数控滚齿机用途广泛，可应用于圆柱齿轮、蜗轮的批量、小批量、单件生产加工，具有一定参数的鼓形齿轮也可用于长度小于300的6齿短花键轴的连续分度滚齿，链轮可用链轮滚刀滚齿。加工圆柱齿轮时，可以采用逆铣和顺铣滚齿。采用轴向进给(垂直进给)加工全齿宽。数控滚齿机采用径向进给方式滚削普通蜗轮。加工花键轴和链轮时机床的调整和加工方法与加工直齿轮时相同，可以给各行业的生产带来一定的帮助。
数控滚齿机操作程序:

1、操作人员要认真做好“三好”(管理、使用和修理)“四会”(能使用、维护、检查和排除故障)。
2.操作人员必须熟悉设备的结构性能、传动原理和加工应用，经考核合格并取得操作证后，方可独立操作。
3.操作人员须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”。
4、操作人员应随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备要求加油、润滑“五定”(定时、定点、定量、定性和个人)。
6.禁止移动或损坏机床上的警告标志。
7.多人操作时，要相互协调。
8、严禁超负荷、超标准使用设备。
9.数控滚齿机停机8小时以上时，应先启动机床液压润滑5-10分钟，然后手动操作动轴，检查各部件运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无报警后，方可开始工作。
10.工作前，须正确安装刀具。
11.刀具的内孔和端面与心轴和垫圈之间的接触面应清洁并适当匹配。
12.如果刀具规格和锥度不一致，不允许装卡。
13.用于夹紧的刀具必须拧紧。
14.加工扇形齿轮时，工作台必须平衡并称重。
15.工作前，根据工件材料、技术参数和刀具材料，合理选择切削参数，正确编写加工程序，验证无误后才能进行试切和工件加工。
16.堆放和切割多个工件时，相互接触面应光滑干净，不应有铁屑等杂物。
17.起吊(卸载)工件时，必须根据工件的重量和形状选择安全的吊索和方法，不允许与机床碰撞。
18、卡工件要紧固牢固，不得松动。
19.切削不同螺旋角的齿轮时，车削后刀架应紧固牢固。
20.使用自动对刀时，注意降低传动比开关的档位。设备运行时禁止变速。
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